【中文】
1、東洋墨水控股公司瞄準(zhǔn)在功率半導(dǎo)體中采用無(wú)加壓燒結(jié)·高散熱性的燒結(jié)型銀納米結(jié)劑
東洋墨水控股公司開發(fā)出了燒結(jié)型銀納米結(jié)材，可用于功率半導(dǎo)體芯片等，兼顧無(wú)加壓燒結(jié)和高散熱性。預(yù)計(jì)將被用于下一代產(chǎn)品的碳化硅(SiC)器件等。開始向顧客提供樣品，計(jì)劃在2024年度上市。
2、鋰電池材料從廢塑料到CNT 佳能走向?qū)嵱没?/span>
佳能成功地用廢塑料制造出了碳納米管(CNT)。CNT的材料不再使用化學(xué)原料，而是用加熱廢塑料后產(chǎn)生的碳?xì)錃怏w制造。今后將確立量產(chǎn)技術(shù)，力爭(zhēng)3 - 5年后實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。如果開發(fā)成功，就可以從廢棄的塑料中提取用于鋰離子電池(LiB)等的高功能材料。
3、超導(dǎo)體的傳輸損耗降低到幾十分之一 提高射電望遠(yuǎn)鏡靈敏度的成果
名古屋大學(xué)的中島拓助教和信息通信研究機(jī)構(gòu)的渡邊一世主任研究員等人利用超導(dǎo)波導(dǎo)成功地將高頻傳輸損耗降低到了幾十分之一。理論研究預(yù)測(cè)超導(dǎo)體會(huì)增加損耗。實(shí)際制作后可以降低損耗，提高射電望遠(yuǎn)鏡等的靈敏度。
4、東大用無(wú)鈷鋰電池實(shí)現(xiàn)1.6倍能量密度
東京大學(xué)的高成載助教和山田淳夫教授等人利用不使用鈷的鋰離子電池(LiB)成功地將能量密度提高了1.6倍。確立了防止電解液副反應(yīng)，延長(zhǎng)電池壽命的設(shè)計(jì)方針。鈷價(jià)格昂貴，供應(yīng)存在偏差。此項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)與資源風(fēng)險(xiǎn)低的高性能電池相關(guān)。
5、竹中工務(wù)店首次將混凝土制造二氧化碳減排80%應(yīng)用于世博會(huì)建筑
竹中工務(wù)店19日宣布，開發(fā)出了能將制造過程中排放的二氧化碳(CO?)比平時(shí)減少80%以上的混凝土。這是通過組合CO?的削減、固定、吸收各要素技術(shù)而實(shí)現(xiàn)的。將在2025年大阪·關(guān)西世博會(huì)上，作為實(shí)際建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)件首次應(yīng)用。
【日本語(yǔ)】
1、パワー半導(dǎo)體で採(cǎi)用狙う、東洋インキSCHDが無(wú)加圧焼結(jié)?高放熱性の焼結(jié)型銀ナノ接合剤
東洋インキＳＣホールディングス（ＨＤ）は、パワー半導(dǎo)體のチップなどに使うことで、無(wú)加圧焼結(jié)と高い放熱性を両立できる焼結(jié)型銀ナノ接合材を開発した。次世代品として量産化が進(jìn)む、炭化ケイ素（ＳｉＣ）デバイスなどへの採(cǎi)用を見込む。顧客へのサンプル提供を始め、２０２４年度の発売を目指す。
2、リチウム電池材料に…廃プラからCNT、キヤノンが実用化へ
キヤノンは廃プラスチックからカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を製造することに成功した。ＣＮＴの材料である化學(xué)原料に代わって廃プラを熱し、発生させた炭化水素ガスで製造する。今後、量産技術(shù)を確立して３―５年後の実用化を目指す。開発に成功すると、廃棄されるプラからリチウムイオン電池（ＬｉＢ）などに使われる高機(jī)能素材を生み出せる。
3、超電導(dǎo)體の伝送損失、數(shù)十分の1に…電波望遠(yuǎn)鏡を高感度にする成果
名古屋大學(xué)の中島拓助教と情報(bào)通信研究機(jī)構(gòu)の渡辺一世主任研究員らは、超電導(dǎo)の導(dǎo)波管で高周波の伝送損失を數(shù)十分の１に低減することに成功した。理論研究では超電導(dǎo)體は損失を増やすと予測(cè)されてきた。実際に作製すると損失を低減でき、電波望遠(yuǎn)鏡などの高感度化につながる。
4、エネルギー密度1.6倍、東大がコバルトフリーリチウム電池で実現(xiàn)
東京大學(xué)のコ?ソンジェ助教と山田淳夫教授らは、コバルトを使わないリチウムイオン電池（ＬｉＢ）でエネルギー密度を１?６倍に向上させることに成功した。電解液の副反応を防ぎ、電池壽命を延ばす設(shè)計(jì)指針を確立した。コバルトは高価で供給に偏りがある。資源リスクの低い高性能電池につながる。
5、コンクリート製造のCO2を80％削減、竹中工務(wù)店が萬(wàn)博建築物に初適用
竹中工務(wù)店は１９日、製造工程で排出される二酸化炭素（ＣＯ２）を通常に比べて８０％以上削減できるコンクリートを開発したと発表した。ＣＯ２の削減?固定?吸収の各要素技術(shù)を組み合わせることで実現(xiàn)した。２０２５年大阪?関西萬(wàn)博で、実際の建築物の基礎(chǔ)部材として初めて適用される。