【中文】
1、日本大阪大學(xué)開發(fā)出用激光瞬間拍攝透射圖像的技術(shù)
日本大阪大學(xué)激光科學(xué)研究所的余語覺文副教授等研究團隊，開發(fā)出了使用激光能同時生成中子和X射線瞬間拍攝樣品透射圖像的技術(shù)。通過比較中子和X射線的兩種圖像可以識別物質(zhì)的種類。利用極短脈沖，可以在十萬分之一秒內(nèi)完成拍攝?？梢耘臄z到可見光和X射線無法捕捉到的高速現(xiàn)象，如金屬管線內(nèi)的水和油的流動、火箭引擎的液氫燃料的流動等。
2、村田機械開發(fā)出數(shù)控機床中心能用***進行復(fù)雜的復(fù)合加工!
村田機械開發(fā)出了搭載Y軸功能的正面型電腦數(shù)控(CNC)轉(zhuǎn)向中心“MWR120”。該中心可以上下移動刀架，進行比以往產(chǎn)品更復(fù)雜的復(fù)合加工，在人手不足的背景下，能滿足多品種少量生產(chǎn)現(xiàn)場的工序集約化、自動化、省人化需求。以生產(chǎn)機器人、產(chǎn)業(yè)機械、建材等多種零部件的工廠為目標(biāo)客戶，從10月開始接受訂單。
3、榮耀面向機器人的人工智能實現(xiàn)對不同種類的產(chǎn)品和不定形物的高速揀選
榮耀在機器人業(yè)務(wù)中增加了新的服務(wù)“不定形物識別技術(shù)系統(tǒng)”。對于重疊的產(chǎn)品和不定形物，可以利用AI(人工智能)，高速地進行揀選。作為機器人系統(tǒng)集成商(SIer)，向食品行業(yè)等提出提案。
4、東芝創(chuàng)世界之最，新一代太陽能電池“鈣鈦礦”能量轉(zhuǎn)換效率達(dá)15.1%
東芝開發(fā)出了能源轉(zhuǎn)換效率達(dá)到世界最高的15.1%的薄膜型鈣鈦礦太陽能電池。比以前的自主開發(fā)產(chǎn)品提高了1個百分點。在保持世界最大尺寸703平方厘米的同時，通過新的成膜方法實現(xiàn)了與目前主流多晶硅型相同的轉(zhuǎn)換效率。
5、功率半導(dǎo)體用鉆石晶圓的量產(chǎn)化成功 2022年投產(chǎn)面向“6G”基站
ADAMANDO林木精密寶石公司開發(fā)了功率半導(dǎo)體用鉆石晶圓的量產(chǎn)技術(shù)。通過使用傾斜的藍(lán)寶石基板的鉆石生成技術(shù)，成功實現(xiàn)了直徑2英寸的產(chǎn)品批量生產(chǎn)。預(yù)計將用于相當(dāng)于第五代通信(5G)下一代的“beyond 5G”(6G)基站的功率半導(dǎo)體當(dāng)中。計劃2022年投產(chǎn)。
【日本語】
1、レーザー光で透過畫像を瞬間撮影。阪大が技術(shù)開発
大阪大學(xué)レーザー科學(xué)研究所の余語覚文準(zhǔn)教授らの研究チームは、レーザー光を使って中性子とＸ線を同時に生成し、試料の透過畫像を瞬間撮影する技術(shù)を開発した。２種類の畫像を比較することで物質(zhì)の種類を識別できる。極短パルスにより、１０萬分の１秒で撮影できる。金屬配管內(nèi)の水や油の流れ、ロケットエンジンの液體水素燃料の挙動など、可視光やＸ線では捉えられなかった高速現(xiàn)象を撮影できるようになる。
2、刃物で複雑な複合加工ができる！村田機械がCNCターニングセンターを開発
村田機械は刃物臺を上下に動かし、従來品と比べてより複雑な複合加工ができるＹ軸機能を載せた正面型コンピューター數(shù)値制御（ＣＮＣ）ターニングセンター「ＭＷＲ１２０」を開発した。人手不足を背景に多品種少量生産の現(xiàn)場で高まる工程集約化や自動化、省人化ニーズに応える。ロボットや産業(yè)機械、建材向けといった多様な部品を生産する町工場などをターゲットに１０月から受注活動を始める。
3、グローリーのロボット向けＡＩがスゴイ。異なる種類の製品や不定形物の高速ピッキングが可能に
グローリーはロボット事業(yè)に新たなサービス「不定形物認(rèn)識技術(shù)システム＝イメージ」を追加した。重なり合った製品や不定形物に対してＡＩ（人工知能）を活用し、高速でピッキングできる。ロボットシステムインテグレーター（ＳＩｅｒ）として、食品業(yè)界などへ提案する。
4、東芝が世界最高を達(dá)成、次世代太陽電池「ペロブスカイト」のエネルギー変換効率15.1％に
東芝は、エネルギー変換効率が世界最高の１５．１％を達(dá)成したフィルム型ペロブスカイト太陽電池を開発した。従來の自社開発品比で１ポイント向上。サイズは世界最大の７０３平方センチメートルを維持しながら新たな成膜法により現(xiàn)在主流の多結(jié)晶シリコン型と同等の変換効率を?qū)g現(xiàn)した。今後、大面積化と高効率化を進めて２０２５年に実用化の目安となる１ワット當(dāng)たり１５円の製造コストを目指す。
5、パワー半導(dǎo)體用ダイヤモンドウエハーの量産化に成功?！福叮恰够鼐窒颏睊裼盲?2年に製品化
アダマンド並木精密寶石（東京都足立區(qū)、並木里也子社長）は、パワー半導(dǎo)體用ダイヤモンドウエハーの量産技術(shù)を開発した。傾斜のあるサファイア基板を用いたダイヤモンドの生成技術(shù)により、直徑２インチサイズの量産化に成功した。第５世代通信（５Ｇ）の次の世代にあたる「ビヨンド５Ｇ」（６Ｇ）基地局向けパワー半導(dǎo)體への採用を見込む。２０２２年の製品化を目指す。